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　　PVC的熔融溫度接近降解溫度，這需要良好的塑化和嚴格防止熔體降解。因此，一般按工作功能劃分，以擠出機螺桿筒體的排氣孔為界，可分為兩個功能區：進料段和壓縮段稱為加熱區，熔融段和計量段稱為恒溫區。塑料擠出機后的組合型芯和模具稱為絕緣區。
　　通常，在正常生產條件下，物料進入進料段和壓縮段。由于新進入的擠出機與設定溫度溫差過大，剪切熱效應不明顯，主要依靠加熱環提供大量的外部熱量。因此，加熱環不會停止工作，因此這兩部分稱為加熱區。熱量主要由外部加熱和螺旋剪切、壓延和摩擦的聯合作用提供（所謂剪切熱是指當螺桿相對于螺桿移動時，螺桿與螺桿筒體之間的材料產生的摩擦熱；一個螺桿的螺桿邊緣與另一個螺桿槽底部產生的壓延熱；兩個螺桿之間剪切材料產生的剪切熱。三個螺桿at源通常稱為剪切熱，因為剪切熱占比例）。
　　熔體通過壓縮段進入熔化段和計量段后，基本上已塑化，甚至存在過量的“剪切熱”。本階段溫度控制的目的不是進一步供熱，而是在熔體“超溫”時及時實施“冷卻”，多余的熱量被轉移出去。只有當螺桿筒體的熱損失較大時，才會偶爾補充損失的熱量。因此，這兩部分被稱為“恒溫區”。
　　當熔體進入合流芯和模具時，剪切熱效應不再存在，因為熔體到達合流芯時已開始從螺旋變速運動變為線性勻速運動。當熔體沿合流芯指定的流道到達模具時，也將消耗一些熱量。為了為確保熔體沿模具燕尾槽均勻移動，有必要為該模具補充適當的熱量。設定溫度稍高，因此稱為“絕緣區”。