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　　擠出機組的輔機主要包括整線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、儀表儀表、火花試驗機、收線裝置等。擠出單元的用途不同，輔助設備也不一樣，如切割裝置、吹風機、印刷裝置等。
　　矯直裝置:塑料擠出廢料產品類型。偏心是常見的一種，各種類型的線芯彎曲是造成絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠壓時，護套表面的劃痕往往是由于電纜芯彎曲造成的。因此，矯直裝置在各種擠壓機組中是必不可少的。矯直裝置的主要類型有:輥式(分為臥式和立式);皮帶輪類型(分為單皮帶輪和組皮帶輪);扭輪，并具有拖動、校直、穩定張力等功能;壓輪式(分為臥式和立式)等。
　　冷卻裝置:成型塑料擠出涂料離開機頭后應立即冷卻成型，否則會在重力作用下變形。冷卻方法通常是水冷卻，并根據水溫的不同，分為快速冷卻和緩慢冷卻。快速冷卻是直接冷水冷卻，快速冷卻有利于塑料擠出包層，但對于結晶聚合物，由于突然的熱冷卻，容易擠出包層組織殘余內應力，導致使用過程中開裂，一般PVC塑料層都采用快速冷卻。慢冷是為了減少產品的內應力，在冷卻槽段放置不同溫度的水，使產品逐漸冷卻并凝固，PE、PP擠出采用慢冷，即通過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
　　預熱裝置:絕緣和護套擠壓時都需要對電纜芯進行預熱。對于保溫層，特別是薄層保溫層，不能允許存在氣孔，線芯在擠出前通過高溫預熱可以完全去除表面的水、油。對于護套擠壓，其主要作用是使電纜芯干燥，防止由于水分(或墊片周圍的水分)的作用在護套上產生氣孔的可能性。預熱還可以防止塑料因突然冷卻和殘余內壓而擠出。在擠壓過程中,高溫預熱可以消除冷線到頭部,在口模和塑料接觸時形成大溫差,避免塑料擠壓造成的溫度波動壓力波動、穩定的擠出量,保證擠出的質量。擠出機組采用電熱熱絲芯預熱裝置，要求容量充足，保證快速升溫，預熱絲芯，干燥電纜芯，效率高。預熱溫度受排放速度的限制，一般與機頭的溫度相似。