在變頻器技術(shù)還未普遍應(yīng)用的時候,傳統(tǒng)的大擠出量的擠出機,一般采用直流電機和直流電機控制器。因為以前一般認(rèn)為直流電機比交流電機的功率特性比較好,調(diào)速范圍比較大,在低速段運行時比較穩(wěn)定。另大功率變頻器比較昂貴,這也限制了變頻器應(yīng)用。近年來變頻器技術(shù)發(fā)展比較快,矢量型的變頻器實現(xiàn)了無傳感器控制電機轉(zhuǎn)速和扭矩,低頻特性有了長足的進(jìn)步,價格也下降得比較快。變頻器與直流電機控制器相比,最大的優(yōu)點是節(jié)能。它使能耗與電機負(fù)荷成正比,負(fù)荷重就增加能耗,電機負(fù)荷下降就自動調(diào)低能耗。這在長期應(yīng)用中的節(jié)能效益是非常顯著的。采取多重減振措施高速的擠出機容易發(fā)生振動,過大的振動對設(shè)備的正常使用及機件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機的振動,以提高設(shè)備的使用壽命。擠出機最容易產(chǎn)生振動的環(huán)節(jié)是電機軸和減速機的高速軸。首先,高轉(zhuǎn)擠出機要配置高質(zhì)量的電機和減速機,避免因電機轉(zhuǎn)子和減速機高速軸振動而成為振動源。第二是要設(shè)計一個好的傳動系統(tǒng)。廣州勵進(jìn)公司采用了雙節(jié)彈性聯(lián)軸器傳遞電機與減速機間的扭力。這種聯(lián)軸器有兩個彈簧片關(guān)節(jié),可以在兩根少量不同心的軸間傳遞扭力時不產(chǎn)生振動。如果采用皮帶輪系傳遞電機動力,有減振作用的皮帶對避免電機的振動傳遞到減速機有利,但如果皮帶輪本身的動、靜平衡不好,也會造成新的振動。因此要采用經(jīng)過動、靜平衡試驗的優(yōu)質(zhì)皮帶輪和高質(zhì)量的皮帶。注意提高機架的剛性、重量和加工、裝配各個方面質(zhì)量,也是減少擠出機振動的重要環(huán)節(jié)。一臺好的擠出機在使用時不用地腳螺栓固定,也基本上沒有振動。這依賴于機架有足夠的剛性和自重。另要加強各部件的加工和裝配的質(zhì)量控制。如加工時控制好機架上下平面的平行度,減速機安裝面與機架平面的垂直度等。在裝配時要認(rèn)真測量電機和減速機的軸高度,嚴(yán)格地配制減速機墊塊,使電機軸與減速機輸入軸同心。以及使減速機安裝面與機架平面的垂直。通過對各環(huán)節(jié)的優(yōu)化設(shè)計和精心制造,高速高效的擠出機各方面性能有了明顯的提升。這大大降低的擠出機能耗,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,順應(yīng)當(dāng)今社會節(jié)能減排的潮流。