掌握擠出機的操作要點,正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試運行、操作、維護和維修等一系列環節,其使用具有一般機器的共同特點,主要在驅動電機和減速機。但螺桿擠出機的工作系統,即擠出機系統,有其獨特的特點,在使用螺桿擠出機時應特別注意。
機器的安裝、調整和試運行一般在擠出機的操作手冊中有規定。在此,擠出機的操作要點簡要描述如下:
操作人員必須熟悉他們操作的擠出機的結構特點,特別是要正確掌握螺桿的結構特點,加熱和冷卻控制儀表的特點,特征和裝配,以便正確地掌握擠壓工藝條件,正確地操作機器。
一、開始前的準備工作
1. 用于擠壓生產的物料應滿足要求的干燥要求,必要時應要求進一步干燥。
2、根據產品種類、尺寸,選擇封頭規格,以便安裝機器,安裝封頭法蘭、模體、口型模、多孔板和過濾網。
3.連接壓縮空氣管,安裝芯模電加熱桿頭部加熱環,檢查水系統。
4、均勻調整口模間隙,檢查主機和輔機中心線是否對準。
5. 啟動各運行設備,檢查運行是否正常,及時排除故障。
6. 啟動電加熱器,使機頭、機身、輔機均勻加熱。當各部件溫度比正常生產溫度高出10度左右時,保持溫度恒定30 ~ 60分鐘,使機器內外溫度一致。
二、啟動操作
開機是生產中的一個重要環節,控制不好會損壞螺絲和機頭,溫度過高會造成塑料分解,溫度過低會損壞螺絲、筒體和機頭。啟動步驟如下:
1、低速起動,空轉,檢查螺桿和電機是否有異常,電流表電流過載現象,壓力表是否正常。機器空轉時間不宜過長,以免螺桿和滾筒刮傷。
2、逐漸少量加料,直到物料擠出模具,方可正常加料。擠塑前不得有任何人在模具前,以免造成人員傷亡。
3.塑料擠出后,要慢慢引導擠出到冷卻定型的牽引設備上,并提前啟動這些設備。然后根據控制儀表的指示值和擠出產品的要求,對各環節進行適當調整,直到擠出運行達到正常狀態。
4、切割取樣,檢查外觀是否符合要求,尺寸是否符合標準,快速檢測性能,然后根據質量要求調整擠出工藝,使產品達到標準要求。